新能源充電樁一般都是采用橡膠和塑料制品制成的。充電樁材料要求耐候、耐油、阻燃、絕緣性能好、抗紫外、抗氧化。昌偉業專注機柜、定制生產提供機柜、非標定制，6小時內交付樣品，滿足實際使用需求和功能，高度匹配特定場景應用。

塑料的優勢

1、外觀

 傳統金屬充電樁實用性佳, 但外形上總是脫離不了四四方方的刻板印象， 規矩的設計早已無法滿足大眾消費者對個性化，定制化，差異化的需求。相較于傳統金屬，塑料可實現異形曲面，透光，千百種顏色，高光澤或是霧面的表面效果。塑料提供給工業設計師的自由度是金屬材料所無法比擬的，這也是為什么特斯拉，寶馬選擇塑料來確保充電樁與自家流線車型保持時尚與一致性。

2、尺寸穩定

 金屬加工從鈑金，切割，折彎，焊接組裝，大多是由人工進行機器操作，產品質量與操作工經驗有絕大關系，由于尺寸誤差產生的裝配不良，焊接缺陷導致的結構問題層出不窮。因此，如何在極為狹小的空間內完成電氣設備的布置便對尺寸的準確性有極高的要求。相較金屬，塑料的尺寸是由注塑模具所控制，并可透過對材料收縮率來預測。以聚碳酸酯為例，在正常的生產條件下材料收縮率僅在千分之四到六。總而言之，聚碳酸酯使很好地保持產品的一致性，并有效地降低報廢品的發生率以及生產成本。

 3、安全性：絕緣/防銹 一般金屬必須做好絕緣處理，否則長時間使用可能因為銹蝕而會有漏電的潛在風險，而塑料本就是絕緣材料且不會生銹，使用在上的潛在安全風險遠低于金屬。

 4、輕量化 汽車工業不斷輕量化的趨勢勢必會引導充電設備的發展。塑料密度遠小于金屬，同樣的設計之下，聚碳酸脂重量只有鋼的七分之一，鋁的二分之一，卻依然可以達到如同金屬一般的機械性能，抗外力沖擊強度是亞克力(PMMA)的20倍，聚苯乙烯 (PS)的2倍，輕巧又牢不可破。

 昌偉業聚焦機柜、定制生產，多條生產流水線，全流程把控，規模化生產，廠家直銷，更具性價比，交貨周期快至7天。生產過程嚴格按照ISO質量體系管理執行，控制生產成本。生產車間嚴格執行6S管理，控制生產易耗，降低生產成本。